人們提到慕思，往往第一個感受是，床很好，是高端寢具。買(mai)買(mai)買(mai)的背(bei)后，蘊藏著品(pin)(pin)牌何種底(di)氣？產品(pin)(pin)又有(you)著怎(zen)樣的核心科技與智(zhi)造(zao)能(neng)力？慕思為什么能(neng)在如此短(duan)時間內(nei)成為行業內(nei)的標桿企業？

帶著這(zhe)樣的疑(yi)問，4月21日，央視名嘴陳(chen)偉鴻攜央視網《超(chao)級工廠(chang)》走進慕(mu)思(si)，通過(guo)對數字(zi)化(hua)工廠(chang)的探訪，對實驗中心的深入了解，與總裁(cai)姚吉慶的深度談話和對產品的真切(qie)體驗，層層揭秘(mi)慕(mu)思(si)睡眠產業基(ji)地的奧妙(miao)——在慕(mu)思(si)工業4.0的創(chuang)新(xin)驅動下，一張床墊(dian)究竟能有多“聰明”？這(zhe)場直播結(jie)束(shu)，共有超(chao)過(guo)70萬網友觀看。

1、一條智能制造的賦能之路

      

作為全(quan)國重(zhong)要(yao)的先進制(zhi)造業基地和粵港(gang)澳大灣(wan)區先進制(zhi)造業中心，開放與制(zhi)造歷來是東(dong)莞重(zhong)要(yao)的城市名片，慕思工業4.0的出現讓兩者融合(he)有了新解法(fa)。

對(dui)于慕(mu)(mu)思工(gong)業(ye)4.0，一(yi)個普遍共識是，它的(de)核心(xin)就是利用信(xin)息通(tong)信(xin)技(ji)術把(ba)產品、機(ji)器、資源和(he)人有機(ji)結合(he)在一(yi)起，通(tong)過信(xin)息通(tong)信(xin)技(ji)術建立一(yi)個高度靈(ling)活的(de)個性(xing)化(hua)(hua)和(he)數(shu)字(zi)化(hua)(hua)的(de)智能制(zhi)造模式。而作(zuo)為(wei)深(shen)度踐行工(gong)業(ye)4.0的(de)慕(mu)(mu)思，總裁(cai)姚吉慶對(dui)此深(shen)有感觸，他(ta)認為(wei)：“慕(mu)(mu)思工(gong)業(ye)4.0歸根(gen)結底就是為(wei)了提高競爭力，建起護城(cheng)河(he)。”

慕(mu)思(si)健康睡(shui)(shui)(shui)眠(mian)產業基地應運而生(sheng)。其(qi)總建筑面(mian)積(ji)38萬(wan)平(ping)方米(mi)，占地面(mian)積(ji)320畝(mu)，包括睡(shui)(shui)(shui)眠(mian)博(bo)物館、設計研(yan)發(fa)中(zhong)(zhong)心、精準生(sheng)產線、組裝(zhuang)中(zhong)(zhong)心、培訓中(zhong)(zhong)心、營銷中(zhong)(zhong)心、展示(shi)中(zhong)(zhong)心、物流中(zhong)(zhong)心、生(sheng)活(huo)配套中(zhong)(zhong)心、睡(shui)(shui)(shui)眠(mian)體驗(yan)中(zhong)(zhong)心十大板塊(kuai)，打造(zao)成(cheng)全球最先進(jin)最完善的睡(shui)(shui)(shui)眠(mian)文化(hua)綜合體。目前，這里已建成(cheng)慕(mu)思(si)中(zhong)(zhong)心大樓、研(yan)發(fa)中(zhong)(zhong)心、套床數(shu)字化(hua)工(gong)廠(chang)、床墊數(shu)字化(hua)工(gong)廠(chang)，未來將繼(ji)續建立自(zi)動戶成(cheng)品立庫、沙發(fa)數(shu)字化(hua)工(gong)廠(chang)、家紡數(shu)字化(hua)工(gong)廠(chang)。

《超級工廠》首站落腳的地方就在慕思床墊數字化工廠。這里有一個從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據生產信息自動進行物料調配，將一、三、四樓生產好的配件一起輸送到二樓相應的產線進行組裝。二樓智能組裝車間共有6條生產線，完全采用流線化作業，產品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產信息，智能化設備就能實現、復合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。 有賴于慕思工業4.0，企業向高度自動化、高度信息化、高度網絡化轉型，最直觀的表現是原本耗時耗力、需專人操作的工序變得更加高效。現場，陳偉鴻還親自體驗了一把自動圍邊機器的操作，即便是初學者的他，也能順利地為床墊圍邊。據慕思床墊數字化工廠負責人嚴善征介紹，以前生產線上基本上都是強壯的男員工，現在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重(zhong)要(yao)的(de)(de)是，這里(li)還(huan)能(neng)滿足個(ge)(ge)(ge)性(xing)化需(xu)(xu)求(qiu)，且(qie)大大縮短(duan)私人定(ding)制(zhi)的(de)(de)時間，光1條生(sheng)產(chan)線(xian)就(jiu)能(neng)產(chan)出三四(si)百個(ge)(ge)(ge)型(xing)號的(de)(de)床(chuang)墊，掃描每個(ge)(ge)(ge)床(chuang)墊上的(de)(de)二維(wei)碼，便能(neng)有(you)效追蹤查詢生(sheng)產(chan)日(ri)期、品質記(ji)錄(lu)及(ji)(ji)各崗位作(zuo)業記(ji)錄(lu)及(ji)(ji)出貨記(ji)錄(lu)等。通過提(ti)升產(chan)品設計的(de)(de)模(mo)塊化及(ji)(ji)標(biao)準化，建設產(chan)品研發(fa)定(ding)制(zhi)平(ping)臺(tai)(tai)，提(ti)供消費者及(ji)(ji)經銷商可選擇(ze)的(de)(de)定(ding)制(zhi)定(ding)購平(ping)臺(tai)(tai)，快速響應(ying)客戶個(ge)(ge)(ge)性(xing)定(ding)制(zhi)化需(xu)(xu)求(qiu)——這是有(you)慕思特色(se)的(de)(de)大規模(mo)個(ge)(ge)(ge)性(xing)化定(ding)制(zhi)智能(neng)制(zhi)造應(ying)用(yong)新模(mo)式。

在(zai)相(xiang)當長(chang)的(de)時(shi)間里，中國(guo)(guo)寢具(ju)行業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)制造基本停留在(zai)手工時(shi)代，即便在(zai)軟(ruan)體床行業(ye)發展(zhan)歷史悠久的(de)西(xi)方(fang)也未能(neng)達到如此高的(de)數字化程度。慕思做到了風物長(chang)宜(yi)放眼量，將整個行業(ye)的(de)制造水平(ping)提(ti)升至(zhi)國(guo)(guo)際(ji)頂尖水平(ping)：信息系統由(you)德國(guo)(guo)舒樂(le)公司、德國(guo)(guo)豪邁集團(tuan)(tuan)、美國(guo)(guo)IBM公司等世界知名企業(ye)提(ti)供；供應(ying)鏈生(sheng)產(chan)線上(shang)的(de)設備由(you)美國(guo)(guo)、德國(guo)(guo)、瑞士、法國(guo)(guo)等多個國(guo)(guo)家的(de)著(zhu)名自動(dong)化設備供應(ying)商提(ti)供；而(er)現場管理方(fang)案(an)則是(shi)由(you)日本專業(ye)團(tuan)(tuan)隊(dui)提(ti)供服(fu)務。

更重要(yao)的(de)是(shi)(shi)，不管是(shi)(shi)做智能(neng)制造硬件設(she)備(bei)(bei)的(de)還是(shi)(shi)提供軟(ruan)件服(fu)務的(de)供應(ying)(ying)商，此前都未曾有過軟(ruan)體(ti)床行業的(de)數(shu)字化改造經驗，慕思超級工廠中的(de)許多設(she)備(bei)(bei)與(yu)應(ying)(ying)用都是(shi)(shi)慕思根據需求與(yu)供應(ying)(ying)商溝(gou)通“量身”打(da)造的(de)。

從短期來(lai)看，投建一(yi)個智能化(hua)(hua)、數字(zi)化(hua)(hua)、柔性化(hua)(hua)的以慕(mu)思(si)工業4.0為創新驅動的數字(zi)化(hua)(hua)工廠(chang)，投入巨大(da)，但將時間拉(la)長到一(yi)定維度(du)，它也必將嘗(chang)到先行者(zhe)的“甜(tian)頭”，成為慕(mu)思(si)有(you)別于(yu)其他寢具企業的核心競爭力之一(yi)。

2、一種精益求精的工匠精神

如果(guo)說(shuo)智能制造用科技就能實現的話(hua)，慕思做的遠不止(zhi)于此，他始終堅持(chi)一(yi)個道理：在工業和信息(xi)化時代，仍需要精益(yi)求精的工匠精神，專(zhuan)心琢磨(mo)一(yi)件事，打磨(mo)一(yi)個產品。

“匠心”和“科技”的珠聯璧合，為慕思品質保駕護航，這在套床數字化工廠彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制造中最為(wei)關鍵，也是(shi)最需要人為(wei)干(gan)預的(de)(de)(de)環節(jie)——一塊(kuai)塊(kuai)真(zhen)(zhen)皮(pi)(pi)上(shang)的(de)(de)(de)白色記號，標注的(de)(de)(de)是(shi)普通人肉(rou)眼看(kan)不(bu)出的(de)(de)(de)瑕疵(ci)，但工作人員都會仔細查出并(bing)標記，像(xiang)高級真(zhen)(zhen)皮(pi)(pi)技術員韋(wei)書成，是(shi)干(gan)這(zhe)行(xing)長達15年的(de)(de)(de)老師傅了，他現(xian)在驗一張皮(pi)(pi)速度很(hen)快、精度很(hen)高，直播中用1秒就精準找到(dao)了一塊(kuai)真(zhen)(zhen)皮(pi)(pi)中的(de)(de)(de)瑕疵(ci)，僅僅是(shi)因為(wei)觸感上(shang)“卡手”。

陳偉鴻感嘆：“之前(qian)看了(le)一(yi)下慕(mu)思的(de)(de)真皮標傷(shang)檢驗標準，其中不允許劃痕、臟(zang)污之類的(de)(de)我(wo)(wo)覺得都能理解(jie)，也(ye)是應該的(de)(de)，但是我(wo)(wo)們對妊娠紋(wen)(wen)、頸(jing)紋(wen)(wen)這類的(de)(de)動物身上(shang)天然會(hui)有(you)(you)的(de)(de)瑕疵，也(ye)是給出了(le)嚴苛(ke)的(de)(de)標準，這一(yi)點是我(wo)(wo)完全沒有(you)(you)想(xiang)到的(de)(de)。”而(er)讓他印象深刻(ke)的(de)(de)還有(you)(you)一(yi)個標準是，小(xiao)于5mm的(de)(de)暗傷(shang)，一(yi)塊皮上(shang)只被(bei)允許有(you)(you)一(yi)處(chu)，“暗傷(shang)我(wo)(wo)特意去了(le)解(jie)了(le)一(yi)下，不用手(shou)仔(zi)仔(zi)細(xi)細(xi)去摸，真的(de)(de)看不出來，而(er)且小(xiao)于5mm，日(ri)常應該也(ye)基本上(shang)都會(hui)被(bei)忽略，這確實(shi)是品質都藏在細(xi)節里。”

人(ren)工(gong)篩選(xuan)后(hou)，機器自(zi)動識別，通過計算得出(chu)一塊真(zhen)(zhen)皮(pi)(pi)(pi)的最大化利用(yong)方案，利用(yong)裁皮(pi)(pi)(pi)機屏幕指引準備(bei)分類裁剪好的真(zhen)(zhen)皮(pi)(pi)(pi)，對裁剪好的部分再次(ci)檢驗——到這里，才是一套完整的真(zhen)(zhen)皮(pi)(pi)(pi)選(xuan)料過程，但慕(mu)思對產品的苛求還沒有完全結束。

一個好(hao)的床墊(dian)和(he)床架，不是只有先進的生產(chan)方式就可以了，為(wei)保證品(pin)質，床架和(he)床墊(dian)的每一個細節(jie)，都必須要在慕(mu)思的國家級檢測中(zhong)心完成嚴密(mi)的檢測，包括且不限于(yu)床墊(dian)耐久性、包裝材料(liao)、TVOC檢測等方面。

慕(mu)思實(shi)驗室主任王(wang)麗平表示：“床和(he)床墊，我們(men)需要對(dui)它做(zuo)好品(pin)(pin)質保(bao)障(zhang)，而一個(ge)床墊的基礎核心是(shi)彈簧(huang)，從一根(gen)鋼線到一個(ge)彈簧(huang)是(shi)如何形成(cheng)(cheng)的，除了(le)彈框，每一種材料(liao)我們(men)都(dou)會精(jing)密的檢測(ce)，而材料(liao)的檢測(ce)，也不(bu)(bu)是(shi)單一的，而是(shi)要從多維(wei)度去測(ce)試(shi)，比如成(cheng)(cheng)分(fen)、性能、安全等，完成(cheng)(cheng)了(le)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)還不(bu)(bu)算結束，還要測(ce)試(shi)空氣質量(liang)是(shi)否安全（TVOC和(he)甲醛測(ce)試(shi)），你以為安全之后就可以了(le)？還不(bu)(bu)行，為保(bao)證路上物流的安全，還會進(jin)行物流測(ce)試(shi)。”

慕思(si)為何如(ru)此(ci)(ci)重視檢測？王麗平反(fan)復強調的(de)一(yi)句話能解釋——品(pin)質是(shi)(shi)品(pin)牌的(de)生命，也因此(ci)(ci)，在這些實(shi)驗室里，慕思(si)不(bu)放(fang)過一(yi)針(zhen)一(yi)線，再微小的(de)寢具檢測都(dou)要做，不(bu)會讓(rang)不(bu)合(he)格的(de)產(chan)品(pin)流(liu)入下一(yi)道(dao)工序，只(zhi)為交到(dao)消費(fei)者(zhe)手中，是(shi)(shi)最放(fang)心(xin)的(de)產(chan)品(pin)，將工匠精神詮釋到(dao)了(le)極致。

在她(ta)看(kan)來(lai)，所謂超級(ji)工廠，“超級(ji)”之(zhi)處不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)在于(yu)傳統意義上的制造(zao)(zao)(zao)型(xing)企業(ye)向(xiang)有大數據根基的新制造(zao)(zao)(zao)企業(ye)轉(zhuan)型(xing)，也(ye)不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)是(shi)加速(su)消費類制造(zao)(zao)(zao)企業(ye)從(cong)批量制造(zao)(zao)(zao)模式向(xiang)個性化制造(zao)(zao)(zao)模式轉(zhuan)換的進程，“還在于(yu)完(wan)全經得(de)起檢測的每一根鋼絲、彈簧(huang)、面料，讓(rang)過硬的產(chan)品質量講出好故事。”

3、一場數字時代的睡眠變革

 事實上，慕思(si)還打破了傳統認知中“工廠”的(de)概念，因(yin)為這里除了生產制造，還集研發、辦公、銷(xiao)售、展覽于一體，除了能滿(man)足前端研發設(she)計、供能運(yun)輸的(de)需求外，還滿(man)足終(zhong)端產品(pin)展示、直(zhi)播銷(xiao)售等需求，《超級(ji)工廠》探訪節(jie)目(mu)后(hou)的(de)慕思(si)首屆超級(ji)廠購直(zhi)播帶貨(huo)也是在這里完成的(de)。

對于直播帶(dai)貨，慕思已(yi)然是(shi)行業(ye)內的(de)一(yi)把好手。疫(yi)情(qing)期間線下流量銳減，對慕思這(zhe)樣的(de)體驗型產品而言(yan)是(shi)一(yi)場大考(kao)，但他們果(guo)斷布(bu)局(ju)直播。盡管在外界看來，慕思在疫(yi)情(qing)發生之后表現(xian)出強有(you)力的(de)變革(ge)決心和執(zhi)行力，但在姚吉慶看來，如果(guo)沒有(you)過去幾(ji)年(nian)在智能制造方面的(de)投入和過去十幾(ji)年(nian)在產品鉆研上的(de)沉淀(dian)，這(zhe)種(zhong)急劇變革(ge)是(shi)很難實現(xian)的(de)。

一(yi)方(fang)面，智(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)的(de)(de)好(hao)處是顯(xian)而易見的(de)(de)。以去年為(wei)例，因為(wei)疫情許(xu)多寢具(ju)企業(ye)不得(de)不停(ting)工生產(chan)，而由于慕(mu)(mu)(mu)思數字化工廠的(de)(de)存在，僅3月份一(yi)個月就完成(cheng)了15萬份以上的(de)(de)產(chan)品訂單，保障了慕(mu)(mu)(mu)思在特殊(shu)時期(qi)的(de)(de)產(chan)能(neng)(neng)供(gong)應。并(bing)且，實施(shi)慕(mu)(mu)(mu)思工業(ye)4.0改造(zao)后(hou)，大大地降低了消費門(men)檻，能(neng)(neng)讓更多家庭以更便宜的(de)(de)價格享受到慕(mu)(mu)(mu)思的(de)(de)產(chan)品。

另一(yi)方面(mian)，慕(mu)(mu)思將持之(zhi)以恒(heng)的(de)(de)(de)匠心(xin)拓展到了文(wen)化層面(mian)。開創性的(de)(de)(de)睡眠(mian)六根理論(lun)、堅守12年的(de)(de)(de)全(quan)球睡眠(mian)文(wen)化之(zhi)旅、“慕(mu)(mu)思之(zhi)夜”娛樂(le)營銷IP、每年一(yi)份的(de)(de)(de)睡眠(mian)白(bai)皮書、公(gong)益科普(pu)歌曲(qu)的(de)(de)(de)打造……讓健康睡眠(mian)的(de)(de)(de)初心(xin)逐(zhu)漸被(bei)大眾和社會接受并關注，睡眠(mian)文(wen)化也(ye)不再是(shi)陽春(chun)白(bai)雪，真正(zheng)地“飛(fei)入(ru)尋常百姓家”，也(ye)為慕(mu)(mu)思一(yi)步(bu)步(bu)贏得了市(shi)場的(de)(de)(de)認(ren)可和尊重。

姚吉慶表示：“我(wo)們前(qian)面走過16年的時間，在(zai)健(jian)康(kang)睡(shui)眠(mian)(mian)領(ling)域做到了中國第一，現在(zai)我(wo)們準備走向世(shi)界(jie)。因此(ci)(ci)，慕思(si)未來有兩個(ge)夢想和愿景，其一是在(zai)健(jian)康(kang)睡(shui)眠(mian)(mian)領(ling)域做到一個(ge)世(shi)界(jie)級的品牌，其二(er)是在(zai)數(shu)字化的時代，我(wo)們要成為(wei)一家用人工(gong)智能解決睡(shui)眠(mian)(mian)問題的高科技企業和全球最大的智慧睡(shui)眠(mian)(mian)方(fang)(fang)解決方(fang)(fang)案提供商。為(wei)此(ci)(ci)，慕思(si)將圍繞‘數(shu)字力’、‘產品力’、‘品牌力’三(san)方(fang)(fang)面加(jia)快腳步。”

這也意味著，超級(ji)工廠的(de)背后屹立著的(de)企(qi)業(ye)(ye)，不單是(shi)耕(geng)耘(yun)好自己“一(yi)畝三分地”就(jiu)夠了，必然(ran)還要擁有全球化視野，能在全球產業(ye)(ye)鏈中(zhong)找到更(geng)高的(de)定位，就(jiu)像美國紀(ji)錄片《超級(ji)工廠系列》提到的(de)法拉利、蘭博基尼、寶(bao)馬、阿帕奇(qi)飛機等企(qi)業(ye)(ye)一(yi)樣，每(mei)一(yi)個(ge)都占據了舉足輕重的(de)地位。

同(tong)時，超(chao)(chao)級(ji)(ji)工廠不應(ying)只是(shi)(shi)某個(ge)(ge)(ge)工廠，而是(shi)(shi)在相對集聚的(de)產(chan)業帶上(shang)形(xing)成的(de)工廠矩(ju)陣(zhen)，從而形(xing)成更強的(de)制造(zao)能(neng)力(li)和更迅(xun)速(su)的(de)市場(chang)反(fan)應(ying)速(su)度(du)。這(zhe)次疫(yi)情面前，傳統分工的(de)全(quan)球產(chan)業鏈(lian)(lian)體系脆弱性被放(fang)大，產(chan)業鏈(lian)(lian)條環節過多、運輸距離過長等問題加劇了整條產(chan)業鏈(lian)(lian)斷裂的(de)風險，未來(lai)，制造(zao)業供應(ying)鏈(lian)(lian)或將(jiang)呈現(xian)出(chu)短(duan)鏈(lian)(lian)條、本地化、近岸采購等趨勢，對一個(ge)(ge)(ge)個(ge)(ge)(ge)超(chao)(chao)級(ji)(ji)工廠“引(yin)(yin)領者”與其(qi)周邊配套企(qi)業的(de)協同(tong)作戰能(neng)力(li)提出(chu)更高的(de)要求。毫(hao)無疑問，在東(dong)莞乃至廣(guang)東(dong)這(zhe)片土地上(shang)，慕思正在承擔起其(qi)中一個(ge)(ge)(ge)“引(yin)(yin)領者”的(de)角(jiao)色。而通過直播探訪(fang)向世界展(zhan)現(xian)這(zhe)些中國(guo)智造(zao)里的(de)“超(chao)(chao)級(ji)(ji)角(jiao)色”，并揭秘其(qi)產(chan)品(pin)之(zhi)硬核，也許正是(shi)(shi)央視網《超(chao)(chao)級(ji)(ji)工廠》欄目打造(zao)的(de)初衷。